Reading time: 3 minutes
Produzir com qualidade é mandatório para toda empresa que deseja se manter competitiva em um mundo globalizado, pois é através dela que garantimos a plena satisfação do cliente e a lucratividade a longo prazo e dentre todos os processos de montagens um dos mais importantes é montagem através de elementos rosqueados, ainda hoje uma das causas mais comuns de recall no mundo é devido a problemas no aparafusamento na linha de montagem, então veremos 5 coisas que você precisa saber sobre a área de qualidade no processo de aperto.
- Garantir a confiabilidade das ferramentas de aperto.
Há muitas normas que procuram garantir a confiabilidade e estabilidade em relação aos requisitos da produção, precisamos nos certificar que a ferramenta de aperto utilizada é capaz de realizar a tarefa que lhe é proposta, para isso existe a calibração periódica de modo a comparar os resultados obtidos pela ferramenta com um padrão com menores incertezas. Além disso é salutar que realizemos estudos estatísticos como a ISO 5393 e VDI 2645 para acompanhar a capabilidade do equipamento durante o tempo e também a capabilidade do processo com medição do torque residual.
- Identificar falhas durante o aparafusamento.
Mesmo utilizando a ferramenta adequada para operação adequada, sempre haverá alteração no processo de montagem e por isso que em estações onde temos que garantir um maior controle de qualidade utilizamos ferramentas eletrônicas, pois elas são construídas com diversos sensores capazes de identificar variação de torque, ângulo, re aperto, falta de componentes, etc.
- Evitar que haja desvios de qualidade.
O objetivo de todo aperto é que haja força de união quando o produto estiver com o cliente final, garantindo assim a satisfação dele, para isso podemos realizar o aperto através do ângulo, tendo em vista que se houver alteração no atrito do parafuso o equipamento irá se adaptar e implementar a força de união, há também softwares de error proofing interligados com sensores da estação que além de instruir o operador o que deve ser feito, também irá evitar que seja feito da maneira errada.
- Corrigir problemas de qualidade.
Se não foi possível evitar a falha, devemos então agir na correção, lembrando que quanto antes identificarmos e corrigirmos menor será o custo despendido, para isso temos sistema de rastreabilidade MSqnet TPC para criar estações de retrabalhos específicos, mas se a falha já saiu da linha de montagem, podemos utilizar ferramentas “stand alone” ou torquímetros eletrônicos integrados ao sistema, assim evitamos que a inconsistência chegue ao cliente final.
- Comprovar que foi produzido com qualidade.
Após investir em cada etapa, podemos nos deparar com reclamações indesejadas e precisamos comprovar que o produto foi produzido com a máxima qualidade, precisamos então armazenar o histórico dos dados com aplicativo gerenciador de atividades estatísticas complexas para sistemas de aperto, monitorar, analisar, gerar estatísticas, alarmar eventos que apresentem tendência de desvios, cumprindo as
A fábrica pode ser responsabilizada por colocar no mercado um produto que apresenta defeito e ainda perder relevância junto ao cliente final, mas como podemos ver há muitas maneiras de mitigar as falhas e produzir com a qualidade nos mais altos padrões.
Se quiser saber mais sobre essa e outras soluções de qualidade e produção AGENDE UMA VISITA TÉCNICA com um dos nossos especialistas e veja como podemos ajudá-lo também”.
