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Rastreabilidade É um sistema de monitoração controle e melhoria continua utilizado na indústria automotiva, rastreabilidade normalmente se divide em várias partes, na indústria automotiva temos:
– Rastreabilidade de peças e partes.
– Rastreabilidade de processos.
– Rastreabilidade de produto no caso, o veículo.
– Rastreabilidade de dados de produção.
A indústria busca constantemente a evolução de forma a atender as demandas globalizadas exigentes do mercado, mas também tenta alcançar metas de redução de custos melhoria contínua processos mais eficientes, satisfação do cliente e também estar protegida de ações legais em relação a possíveis falhas do produto. A rastreabilidade na indústria automotiva busca documentar todos os processos de montagem, submontagem, fornecedores, produto final…, coletando todos os dados possíveis de todos os processos e subprocessos, mas pra que isso?
Considerando alguns cenários
Primeiro cenário, risco de custos e imagem da marca: Variações nos modelos de veículo, como garantir que as peças e componentes de versões de um modelo foram montadas corretamente?
Um mesmo veículo com configurações básicas, intermediárias ou avançadas ou opcionais escolhidos pelo cliente devem estar em conformidade, pois isso envolve custos e satisfação do cliente com o produto e a marca, como esses componentes mudam, a rastreabilidade deve observar sistemas de abastecimento de linha de produção, seleção produto, montagem e imagem, caso o componente possua função relativa à segurança do usuário.
Segundo o cenário, risco jurídico e imagem da marca: Um veículo recentemente vendido sofre um acidente devido à falha de componentes críticos de segurança como suspenção, direção ou freios, como garantir que esses componentes foram montados adequadamente e por exemplo, uma roda não foi removida para um reparo no pneu e a remontagem foi negligenciada! O fabricante precisará estar garantido através de dados robustos (planilha de excel, não serve) de que a montagem foi feita conforme normas e padrões de engenharia e com materiais e máquinas adequados para tal montagem.
Terceiro cenário, risco de imagem da marca: Reclamação do cliente nalguma concessionária referente a partes do veículo com má qualidade de montagem, barulho ou mal fixada. Veículos que possuem pequenos ruídos constantes, são causa de stress, assim como a entrada de água, poeira através das vedações, bem como itens que desmontam conforme o uso, como garantir que essas montagens foram adequadas se as ferramentas e equipamentos usados não são capazes de gerar dados dessas montagens, e não ser possível rastrear se quem executou a montagem estava treinado, habilitado e autorizado a executar essa atividade?
Quarto cenário, risco de garantia, custos e imagem da marca: Em caso de uma indesejável chamada de veículos para recall, como saber quais veículos precisam ser chamados para um recall, evitando assim um desnecessário e alto custo com a troca de peças que estão em conformidade e demonstrando não ter o controle da produção?
Todos os principais componentes montados nos veículos possuem identificação por parte de seus fornecedores, o uso de sistemas de leitura ou identificação por imagem, ajudam a controlar não somente a montagem, mas também amarrar os números seriais dessas peças ao chassi do veículo, permitindo dessa forma controlar o que foi montado em um determinado veículo.
Quinto cenário, risco fiscalização e multas: A comprovação de compliance refere-se à demonstração de que uma organização está em conformidade com as regulamentações, regras e padrões relevantes. A indústria automobilística não foge a essas regras e por isso é essencial para garantir que a empresa cumpra as leis e regulamentos aplicáveis e evite possíveis penalidades ou sanções. Documentações, políticas, treinamentos, monitoramentos, auditorias, relatórios, certificações, avaliações contínuas e outras requisições devem estar em local de fácil acesso em caso de auditoria e não guardados no computador de algum funcionário.
A comprovação de compliance é uma parte crítica das práticas de governança corporativa e ajuda a manter a integridade e a legalidade das operações de uma organização.
São situações como essas que fazem com que a existência de sistemas de rastreabilidade, robusto e adequado aos processos tragam valor e segurança às atividades industriais, automotivas ou não, e sejam adquiridos e mantidos para trazer valor ao produto e à marca da empresa. Veremos o que é e porque algumas situações podem ser controladas evitadas e até mesmo melhoradas com o uso de sistemas de montagem guiada, coleta e armazenamento de dados de produção e controle de partes montadas nos veículos em função de modelos e versões, com controle e armazenamento de dados de ferramentas de montagem como calibração, capabilidade e dados ciclo a ciclo por veículo e por parte montada, dados de produção e controle diário da faixa de torque de cada ferramenta utilizada na montagem dos veículos, garantindo assim a boa prática do “faça certo da primeira vez”, evitar retrabalho, custos desnecessários e outras situações que roubam tempo, esforço e a lucratividade do processo produtivo industrial.
Abaixo, vou listar algumas questões essenciais para a Rastreabilidade
- Importância da Rastreabilidade: A rastreabilidade é vital para garantir a qualidade e a segurança dos usuários de seus veículos. Ela cria a capacidade para que as montadoras e fornecedores automotivos consigam identificar qual peça foi efetivamente montada em cada veículo, a origem de cada componente, o que é crucial em casos de recalls ou problemas de qualidade, evitando assim o gasto com alto volume de dinheiro, trocando peças que realmente não seriam necessárias trocar na chamada de recall por risco ao usuário ou por algum problema de qualidade de produto.
- Requisito para Fornecedores: Tornar-se um fornecedor na cadeia automotiva, muitas vezes requer a implementação de sistemas de rastreabilidade, isto é, se o fornecedor de peças equipamentos ou qualquer insumo para a indústria automotiva não consegue rastrear e controlar a produção o fornecimento de seu próprio produto o que é fundamental para atender aos rigorosos padrões de qualidade e segurança do setor, consequentemente este fornecedor não será capaz de atender as exigências da indústria automotiva e será descartado como fornecedor até que se adeque.
- Sistemas de Gestão: Muitas empresas usam sistemas de gestão de rastreabilidade (software server), que registram, controla e monitoram informações relevantes. Esses sistemas auxiliam na documentação e no acompanhamento de cada peça, processo, montagem ou testes ao longo do processo de produção; esses sistemas devem possuir uma interface de usuário amigável, gerar relatórios e gráficos, pré configurados conforme a necessidade do cliente para que análises rápidas, sejam capazes de apontar problemas estatísticos de forma imediata e de preferência preditiva, facilitando a tomada de decisão eficiente! Normalmente se faz o uso de sistemas de rede internet interconectada globalmente, afinal as montadoras possuem plantas de produção em diversos continentes e países mundo afora e a matriz muitas vezes precisa saber o que está acontecendo em suas plantas remotas, afinal vivemos em um mundo globalizado.
- Indústria 4.0: A rastreabilidade precisa ser digital, afinal, em 2023 quem não está integrado com a Indústria 4.0 já perdeu o timming e ficou para traz, adotar o uso de tecnologias avançadas, como IIoT (Internet Industrial das Coisas) e RFID (Identificação por Radiofrequência), sistemas de montagem guiada, sistemas de controle de qualidade das ferramentas de torque, coleta de dados de produção, bem como gráficos de torque, ângulo e tempo das juntas críticas de torque (sabe o que significa isso?) para rastrear componentes de forma mais eficaz.
- Segurança e Qualidade: A rastreabilidade também desempenha um papel crítico no controle de qualidade e na segurança dos veículos e dos fabricantes deles. Além de permitir identificar e solucionar rapidamente problemas de produção como, falta de componentes, identificar pendências de montagem em cada veículo de forma específica e por nº de chassi, garantir que a montagem foi executada conforme definição da engenharia do produto e com as peças corretas, garantindo a conformidade com regulamentações rigorosas e também legais, pois não raramente o departamento jurídico das empresas é acionado por clientes ou até pela justiça solicitando dados de produção em função de acidentes com o produto, e apresentar dados em planilhas de Excel, é certeza de perder a causa (sabe o porquê?).
- Desafios Futuros: A indústria automotiva enfrenta desafios futuros, como o desenvolvimento de tecnologias de produção e qualidade mais seguras e inteligentes, transição de tecnologias, conectividade e inteligência de software embutida, regulamentações ambientais, escassez de componentes, especialmente eletrônicos, novos players no mercado, gestão de custo e necessidades de habilidades avançadas como programação de robôs industriais e sistemas automatizados, gestão de custos e muitos desses desafios exigem informações avançadas provenientes de controle e monitoração de produção, qualidade e pós venda, bem como de mapeamento da concorrência e de sistemas de rastreabilidade ainda mais avançados.
Para obter a capacidade de rastreabilidade na indústria automotiva, é necessário dispor de diversas tecnologias para controlar, monitorar e documentar as atividades de produção, dos componentes e peças utilizados na montagem dos veículos ao longo da cadeia de produção, do produto no mercado e suas intervenções quando realizadas pela rede autorizada de serviços. Alguns dos tipos de tecnologias usadas para a rastreabilidade na indústria automotiva incluem:
- Códigos de Barras: O uso de códigos de barras em componentes e peças permite a rápida identificação e registro das informações em sistema de armazenamento de dados, de forma a permitir relacionar os componentes ao produto final. Cada código de barras deve ser único e pode ser lido por scanners.
- RFID (Identificação por Radiofrequência): Tags RFID são anexadas a componentes ou no produto para identificar o tipo do produto e todas as suas montagens e possibilitando que o sistema identifique as necessidades de peças a serem montadas, máquinas que serão utilizadas e o programa especializado para aplicação de torque e ângulo conforme a necessidade e evitando a tomada de decisão pelo operador de montagem do produto, agindo não somente como elemento de input de dados mas também como poka-yoke. Isso agiliza o processo de rastreabilidade e garantia de qualidade.
- Sistemas de Informação e Gestão: Um Sistema de Gestão da Informação (SGI) é uma estrutura organizacional e tecnológica projetada para coletar(software, sensores, entrada manual e outras fontes), armazenar(SGBD), processar(algoritmos especializados), transmitir e proteger informações importantes à medida que ele se move pela linha de produção, armazenando esses dados em servidor de dados adequado, possibilitando o retorno de relatórios e gráficos pré-configurados rastreando e documentando cada componente ou processo, permitindo o uso de Inteligência Artificial (AI), possibilitando através de interface ao usuário, realizar filtros para analisar montagem, relatórios de reprovação, associar custos e enviar automaticamente emails de alerta em caso de anomalias e tendências de falhas começarem a acontecer.
- Conectividade de Rede: Equipamentos e sensores (IoT), conectados por endereçamento IP enviando dados em tempo real sobre os parâmetros característicos de cada equipamento conectado como OK, NOK, torque, ângulo, data/hora, ID do equipamento usado, estado dos componentes, operador do turno, volume, vazão, pressão…
- Leitores Óticos Avançados: Eles desempenham um papel importante em várias áreas, incluindo digitalização de documentos, reconhecimento de caracteres, leitura de códigos de barras e muito mais. Leitores óticos são usados em uma variedade de contextos, desde scanners de documentos em escritórios até leitores de códigos de barras em supermercados e logística. Cada tipo de leitor ótico é projetado para tarefas específicas e pode utilizar tecnologias como leitura por imagem, CCD (dispositivo de carga acoplada) ou laser, dependendo dos requisitos da aplicação.
- Câmeras de Visão Computacional: São dispositivos que integram hardware e software para permitir que sistemas computacionais capturem, processem e entendam informações visuais do mundo real. Elas desempenham um papel fundamental em aplicações que exigem reconhecimento de objetos, análise de imagem, automação e muito mais. Câmeras de visão computacional são utilizadas em uma variedade de indústrias, incluindo manufatura, saúde, automação, segurança e transporte. Elas desempenham um papel crucial na capacidade de máquinas e sistemas de “ver” e compreender o mundo ao seu redor.
- Integração de Dados: A integração de dados de diferentes fontes e sistemas ajuda a garantir que os dados sejam integrados de forma eficaz, tornando-os disponíveis, confiáveis e úteis para suportar as operações de qualidade, produção, garantia, custos, manutenção…, permitindo que tomadas de decisão gerenciais sejam mais rápidas e assertivas do que as tomadas apenas pela intuição e recomendações através de percepções das equipes de engenharia de processo.
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