Rollform RVC® da M.Shimizu

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O equipamento Rollform da M.Shimizu, é uma ferramenta manual de conformação e cripagem das guarnições através de rolos utilizado na indústria automotiva para finalizar as montagens das guarnições de borracha com ou sem alma metálica, produzindo perfis contínuos e uniformes mantendo a qualidade do processo e com a ergonomia desejada pelo cliente. Essas guarnições possuem formas complexas e são utilizados em todos os produtos do segmento automotivo, caminhões, ônibus, fora de estrada, agrícola e onde houver a necessidade de proteger o usuário de poeira, água, ruídos e outros elementos indesejados.

A montagem de guarnições de borracha em veículos automotivos é um processo essencial para garantir a vedação adequada e a proteção contra ruídos, poeira, água e outros elementos indesejados. Essas guarnições de borracha são usadas em várias partes do veículo, como portas, janelas, teto solar e porta-malas de veículos pesados.

Aqui estão alguns passos básicos envolvidos no processo de montagem de guarnições de borracha em veículos automotivos:

  1. Preparação: Antes de iniciar a montagem, é importante garantir que todas as superfícies estejam limpas e livres de resíduos. Isso ajuda a melhorar a aderência da guarnição de borracha.
  2. Corte e ajuste: A guarnição de borracha é cortada em tamanhos apropriados de acordo com as dimensões das áreas onde será instalada. É importante garantir um corte preciso para um ajuste adequado, o que normalmente é feito pelo fornecedor para da indústria conforme contratos e modelos.
  3. Lubrificação: Em alguns casos, pode ser necessário lubrificar a guarnição de borracha para facilitar sua instalação. Isso ajuda a reduzir o atrito e facilita o deslizamento da guarnição nas superfícies.
  4. Fixação: A guarnição de borracha é cuidadosamente posicionada e fixada nas áreas correspondentes do veículo. Isso pode envolver o uso de adesivos específicos para guarnições de borracha, clipes de retenção ou outros métodos de fixação recomendados pelo fabricante.
  5. Verificação e ajuste: Após a instalação, é importante verificar se a guarnição está corretamente posicionada e se a vedação é adequada
  6. Teste de funcionalidade (estanqueidade): Após a montagem, é recomendado realizar testes de funcionalidade, como verificar se as portas se fecham corretamente, se não há entrada de água (uso de postos que simulam chuva pesada e água sendo projetada em diversas direções contra o veículo) e testes de rodagem para detectar ruídos de vento excessivos. Isso busca garantir que a qualidade dos veículos esteja de acordo com a expectativa dos clientes e da manutenção da boa percepção da marca da empresa.

É importante seguir as diretrizes e especificações fornecidas pelo fabricante dos veículos e das guarnições de borracha, pois os processos de montagem podem variar dependendo do modelo do veículo e do tipo de guarnição utilizada.

Uma das características da montagem das guarnições de borracha é a variação na espessura do perfil onde a guarnição é montada, caso a conformação da alma de aço presente na guarnição não tenha sido bem feita, obedecendo a força mínima de aplicação desejada (5kgf a 50kgf) conforme especificação do produto, podem haver problemas de vedação indesejáveis, causando reprovação e retrabalhos no produto. Com a ferramenta de montagem das guarnições de borracha Rollform® e devido ao seu sistema de mola a gás® patenteado, as ferramentas RVC garantem que a força de aplicação desejada esteja presente em todo o comprimento do perfil, independente da sua variação na espessura, trabalhando em perfis com variação entre 1.4mm até 6.0mm de espessura e com ajuste de abertura entre os rolos de 4.5mm até 14.5mm e com ajuste decimal, ajuste facilitado com o uso de gabaritos construídos para atender às necessidades dinâmicas das linhas de produção automotiva.

A ferramenta Rollform RVC é composta de:

1- Sistema de acionamento: Uma ferramenta à bateria Makita para acionar o cabeçote de montagem das guarnições

2- Cabeçote Rollform RVC®: Cabeçote patenteado pela M.Shimizu com rolos de conformação e montagem das guarnições de forma rápida, fácil e ergonômica.

Possuem atualmente 3 modelos:

RVC RIS® – Cabeçote Reto, ferramenta Reta para fixação em locais amplos, onde se necessita de movimentos amplos do operador, ex. porta lateral.

RVC RAS® – Ferramenta de cabeçote Angular para locais de difícil acesso no produto, ex. porta da tampa traseira (porta malas).

RVC RCS®– Ferramenta de cabeçote Angular com Crowfoot para locais de difícil acesso devido o produto, onde requer ferramenta pequena, para não bater nas peças envolvidas nessa montagem nas fixações em porta traseira (porta malas).

Onde cada modelo atende a alguma característica ou necessidade de montagem do cliente, seja ela acessibilidade, alcance, limitações de acesso, ergonomia…

3- Acessórios de ajuste e controle de qualidade: Juntamente com as ferramentas de montagem das guarnições, a M.Shimizu fornece equipamentos para facilitar o ajuste da ferramenta às características de cada produto e para auxiliar a adequação às normas de qualidade da indústria automotiva

Sistema de medição de força de extração da guarnição, para testes de conformidade da força aplicada a guarnições com alma de aço, onde é preciso a presença de uma força entre 5kgf a 50kgf, dependendo do modelo do veículo.

Gabarito para ajuste dimensionais rápido do entre centro dos rolos e altura, conforme solicitação do cliente, é montado um gabarito para ajuste rápido da abertura de entre centro dos rolos e altura, de acordo com as características de cada modelo de veículo, o que permite um ajuste rápido e preciso do equipamento

Sistema de calibração da força aplicada, como a ferramenta usa um sistema de molas a gás para garantir a força aplicada ao produto, é necessário que de tempos em tempos, se faça uma medição da força aplicada pela ferramenta, para verificar se a mesma se encontrar dentro do que se espera do equipamento, caso não esteja em conformidade, a manutenção do cabeçote se dá em menos de 2 horas.

Isso permite ajustar os parâmetros do processo, como velocidade, pressão dos rolos e outras configurações. Isso ajuda a garantir a precisão e a consistência na montagem dos perfis.

Para mais informação acesse a página da rollform