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Calibração é um procedimento onde através do uso de padrões e procedimentos controlados, faz-se a comparação de valores entre dois equipamentos, um auditor e o outro, o auditado, de forma a saber se o equipamento auditado é capaz de repetir valores dentro de uma precisão e classe de precisão, onde um Certificado é emitido informando os valores de Incerteza de Leitura, que é um valor que quando aplicado ao valor de leitura do torquimetro informa o valor mais próximo ao valor real aplicado ou lido. Um
exemplo dessa leitura é, para um certificado que informe 0,97% de incerteza e um torque lido de 100N.m o valor real será 100 x 0,97 = 97N.m. Calibrar torquímetros industriais é de fundamental importância por diversas razões, alguns motivos pelos quais a calibração é essencial:
1.Precisão: A calibração visa garantir que os torquímetros sejam capazes de repetir valores de leitura (quando aplicados a procedimentos de qualidade) ou de fornecerem aplicações de Torque, Torque/Ângulo com valores precisos e confiáveis (quando aplicados a processos de produção). Com o tempo, o uso, esforços além de sua capacidade e quedas, os torquímetros podem perder sua precisão devido ao desgaste, deformação ou afrouxamento de componentes internos. A calibração ajuda a identificar quaisquer desvios, indicar a necessidade de manutenção e a garantir que as medições sejam confiáveis.
2.Conformidade com normas: Em muitos setores industriais, como a indústria automotiva, agrícola, equipamentos pesados, fora de estrada, petroquímica, aeroespacial ou de indústria geral, existem normas e regulamentações específicas que exigem a calibração regular dos torquímetros, seguindo na maioria dos casos o que é determinado pela ISO-6789, calibração a cada 6 meses a no máximo 1 ano, por faixas específicas conforme determinação na norma e suas revisões. A calibração adequada ajuda as empresas a estarem dentro de padrões de conformidade e estarem garantidas em caso de algum problema de acidente com o usuário do produto no que tange a cumprimento das especificações de montagem e aplicações de torque especificada em folha de processo, essas normas e procedimentos buscam garantir a qualidade e a segurança dos produtos e a boa visibilidade da marca do fabricante.
3. Rastreabilidade: A calibração garante a rastreabilidade das medições. Isso
significa que as leituras do torquímetro podem ser rastreadas
até um padrão de referência reconhecido internacionalmente.
Para isso é importante que as calibrações sejam executadas
por empresas que possuam laboratórios rastreados e
certificados por órgãos certificadores como o INMETRO no
Brasil, assim é possível manter a consistência e a
confiabilidade das medições em diferentes locais, ao longo do
tempo e com cobertura para responder de forma adequada a
certificações internas e auditorias, muito comum no ambiente
de produção de nível industrial
4.Prevenção de falhas e garantia da qualidade: A calibração regular dos torquímetros ajuda a identificar e corrigir problemas de produção antes que eles se tornem críticos e precisem de ações caras, tanto em valores financeiros como em visibilidade da marca junto ao mercado. As falhas em processos de montagem por parafusos (torque) podem levar a danos em produtos, mau funcionamento de equipamentos ou até mesmo acidentes. Neste caso o torquimetro passa a ser não um elemento de produção que faz a montagem dos produtos e sim um elemento de qualidade onde o trabalho realizado por outras ferramentas de montagem é avaliado para a verificação da conformidade com as determinações presentes na folha de processo do produto, que é onde a sequências de montagem, materiais e suas especificações e grandezas de força, volume, pressão…, estão discriminadas. Uma detecção de anomalia, onde o valor de torque esteja acima ou abaixo do especificado pode levar a uma situação de retrabalho, sucateamento do produto ou pior, um Recall, onde quanto maior o tempo de detecção da anomalia, maior o valor e volume de pessoas envolvidas na reparação será necessário, dessa forma outros procedimentos de controle são necessários, como o controle de ROTA, gerenciado via software online com o sistema produtivo, mas isso é para outra postagem. A calibração adequada minimiza os riscos de falhas de aperto e ajuda a garantir a qualidade dos produtos e a segurança dos processos produtivos industriais.
Resumindo, a calibração de torquímetros industriais em laboratórios credenciado para Torque é essencial para garantir medições precisas, conformidade com normas, rastreabilidade e prevenção de falhas, garantia da qualidade, segurança e eficiência dos processos industriais.
